常溫解氟技術是化學循環經濟的關鍵突破

文/楊聰榮（ESG碳減量聯盟創會理事長，中台灣教授協會理事長，任教於台灣師範大學）

在全球淨零碳排與永續轉型的浪潮中，日本名古屋工藝學院團隊開發的常溫解氟技術，無疑是一項具劃時代意義的環境創新。氟化物長期以來是人類化學文明的副產品，從冷媒、塗料到高分子材料如聚四氟乙烯（PTFE），雖然帶來工業便利，卻也因極難分解而成為全球性的污染難題。目前聯合國公告的溫室氣體，除了化石燃料所產生的二氧化碳等燃燒類的溫室氣體，最主要的都是含氟氣體。過去無論採用高溫焚燒或等離子體處理，都面臨高能耗與氟化氫等劇毒副產物排放的問題，使「解氟」成為高成本、低效益的環保困局。如今這項能在25°C室溫條件下進行分解的新技術，改變了遊戲規則。

與傳統方法相比，常溫解氟不再依賴高溫能耗，而是以低能條件促進氟鍵斷裂，實現了低碳化學反應的可能。這不僅能顯著減少製程中的二氧化碳排放，也避免了二次污染，符合當前「低碳製程」與「綠色化學」的雙重原則。更具前瞻性的是，常溫解氟能將難降解的氟化聚合物轉化為可回收的氟離子，為資源循環開啟新局。而含氟氣體因爲溫室氣體的效應顯著，計算碳排放時的二氣化碳當量驚人，估計常溫解氟能帶來的淨零低碳也會有可觀的成效。

這種從「破壞」走向「循環」的轉變，實質上推動了氟化物產業鏈的循環經濟化。氟離子的再利用可望減少對天然氟礦（如螢石）的依賴，降低礦產開採造成的生態破壞與能源消耗。對於氟化學產業而言，這項技術不只是減排工具，更可能成為產業再造的起點。當廢棄物不再是環境負擔，而能成為新材料的原料，工業生產就真正跨入了永續的循環邏輯。

放眼國際，歐美等地近年積極研發PFAS（全氟與多氟烷基物質）治理技術，包括超臨界氧化與電化學分解等方法。PFAS是近年來最受矚目且會危害健康的環境致癌物，名古屋團隊的成果則以低能耗、低成本的特性形成互補，提供了一條兼顧氣候減碳與環境安全的新途徑。不僅有助於減緩過去七十年工業化累積的氟化物污染，更為全球環保政策與產業減碳策略注入新的技術動能。

若能在未來十年內推廣應用至半導體、化工及製冷產業鏈，這項技術的貢獻將不僅止於污染治理，而是實現「氟循環經濟」與「氣候中和」的關鍵環節。它象徵著人類在化學工業與氣候治理之間找到新的平衡，也為面對全球暖化挑戰的綠色轉型提供了具體可行的希望。